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年生产能力2000t的环氧大豆油的生产车间。新工艺的关键是环氧化过程。由于该反应是放热反应,因此在滴加低浓度双l氧水的过程中温度会相应升高,而温度越高,反应越剧烈,将导致开环和继续氧化,从而使副产物增多,产品色泽变深,下降。为了控制好双l氧水的滴加速度,---反应温度在佳的范围内波动,以求得到好的产品及高的收率。我们在环氧化系统的设计中,采取了对环氧化全过程(升温、滴加双l氧水、降温、保温反应,冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是的。

五十年代初,国外开始生产环氧大豆油,从七十年代起,环氧大豆油生产工艺由有机l溶剂法转向无溶剂法,从间歇式生产转向连续化生产,从单一型催化剂向复合型发展。我国于六十年代初期开始批量生产环氧大豆油,制备方法主要有溶剂法和无溶剂法。前期采用溶剂法生产,湖北环氧大豆油,由于存在溶剂回收困难、生产周期长、产品差、成本高、环境污染大等缺点,发展速度缓慢。

环氧大豆油,作为热稳定剂,在pvc中的机理
在用于pvc注塑件生产时,如制品出现蝴蝶斑现象,可去掉dop、环氧大豆油、pe蜡等滑剂,加1-1.5份单甘酯,效果---。在用于穿线管生产时,制品回弹性好,抗压强度提高2%-3%。若生产中出现熔体强度差的问题,可适量添加acr解决。在用于软制品生产时,可降低增塑剂和润滑剂用量,降低生产成本,并解决了增塑剂和润滑剂的表面迁移问题在用于木塑产品生产时,可提高加工流动性,提高制品强度和表面光洁度。

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